Trong ngành may mặc, khâu cuối cùng của hành trình sản xuất là công đoạn đóng gói. Để phục vụ cho công việc đóng gói, Đông Nam IK giới thiệu một số sản phẩm thông thường được gọi chung là phụ liệu đóng gói.
A/ DÂY BẮN MẠC/ TAGPIN: Nhãn mác được gắn trên sản phẩm phải nhờ tới dây bắn mạc. Dây treo nhãn được làm từ chất liệu nhựa polyester hoặc bằng nylon.  Đầu chặn của tagpin có dạng chữ I, hình thang hoặc hình bán nguyệt. Độ dài của dây từ 7mm, nhưng phổ biến độ dài dây treo nhãn từ 25mm, 35mm, 50mm, 65mm, 75mm,… cho đến 9”. Đông Nam IK còn cung cấp được dây treo nhãn dạng cuộn hình thang 25mm. Dây treo nhãn dạng xỏ ở hai dạng: dây treo đầu xỏ tròn và dây treo nhãn đầu xỏ nhọn. Dây bắn mạc có 2 màu chính: màu clear và black.

Dây bắn mạc được sản xuất bởi quy trình như sau:

• Chuẩn bị nguyên liệu

  • Hạt nhựa PP, PE hoặc nylon tùy loại dây.

  • Phụ gia/màu nếu cần.
     

• Đùn tạo sợi

  • Hạt nhựa được sấy và đưa vào máy đùn.

  • Nhựa nóng chảy → qua đầu khuôn → tạo thành sợi/dây liên tục.
     

• Làm nguội và định hình

  • Sợi nhựa đi qua bể nước hoặc hệ thống làm mát.

  • Kéo căng với tốc độ phù hợp để đạt đường kính và độ bền yêu cầu.
     

• Cuộn dây

  • Dây được kiểm soát đường kính, độ đồng đều và sức căng.

  • Sau đó cuộn thành bobbin/cuộn lớn.
     

• Gia công thành dây bắc mạc tag pin

  • Cuộn lớn được chia thành các đoạn có chiều dài quy định.

  • Hai đầu dây có thể được tạo đầu T, đầu mũi tên hoặc đầu kim tùy loại súng bắn tag.

  • Với loại dây có khóa/đầu nối, phần đầu được ép hoặc tạo hình bằng khuôn nhiệt.
     

• Kiểm tra chất lượng

  • Đường kính/chiều dài.

  • Độ bền kéo và lực đứt.

  • Độ đàn hồi/độ cứng.

  • Kích thước và hình dạng đầu dây.

  • Kiểm tra khả năng bắn qua tag và vải mà không bị gãy hoặc kẹt.
     

• Đóng gói

  • Đếm số lượng theo cuộn/hộp.

  • Đóng túi, hộp và dán nhãn.

B/ DÂY RÚT NHỰA: Dây rút có các kích cỡ  2.5x100mm, 2.6x150mm, 3.5x150mm, 2.6x200mm, 4.8x200mm, 3.3x250mm, 5.2x300mm, 3.3x300mm, 7.6x300mm, 5.2x350mm, 5.2x400mm, 7.6x400mm, 7.2x500mm, 7.2x600mm. Sản phẩm được sản xuất tại Tp. Hồ Chí Minh.

​

Quy trình sản xuất dây rút nhựa bao gồm:

Hạt nhựa → Sấy nguyên liệu → Trộn màu/phụ gia → Ép phun → Làm nguội → Lấy sản phẩm → Cắt/kiểm tra → Đóng gói

1. Chuẩn bị nguyên liệu

   • Phổ biến nhất: Nylon 6/6 (PA66).

   • Có thể dùng PA66 chống UV, chịu nhiệt hoặc các loại nhựa kỹ thuật khác tùy yêu cầu.

   • Hạt nhựa cần được sấy khô đúng tiêu chuẩn, vì PA66 hút ẩm mạnh.

2. Trộn nguyên liệu

   • Trộn hạt PA66 với masterbatch màu và phụ gia nếu có.

   • Với dây rút màu đen dùng ngoài trời, thường cần hệ phụ gia chống UV phù hợp.

3. Ép phun

   • Hạt nhựa được cấp vào máy ép phun.

   • Nhựa được gia nhiệt → hóa dẻo → phun vào khuôn dây rút.

   • Khuôn thường tạo đồng thời nhiều sản phẩm để tăng năng suất.

   • Phần dây răng cưa và đầu khóa được tạo trực tiếp trong khuôn.

4. Làm nguội và lấy sản phẩm

   • Khuôn được làm mát để sản phẩm ổn định kích thước.

   • Máy mở khuôn, hệ thống ejector đẩy dây rút ra.

5. Xử lý sau ép

   • Tách cuống nhựa/sản phẩm khỏi hệ thống runner nếu thiết kế khuôn yêu cầu.

   • Loại bỏ sản phẩm lỗi như thiếu nhựa, ba via, biến dạng hoặc răng không đầy.

6. Kiểm tra chất lượng
   Các điểm quan trọng:

   • Chiều dài và chiều rộng dây.

   • Kích thước đầu khóa.

   • Kích thước và độ chính xác của răng.

   • Lực kéo đứt.

   • Khả năng khóa một chiều.

   • Khả năng chịu nhiệt/UV nếu là loại chuyên dụng.

   • Ngoại quan và màu sắc.

7. Đóng gói

   • Đếm tự động hoặc thủ công.

   • Đóng túi theo quy cách, ví dụ 100/200/500 chiếc.

   • In mã sản phẩm, kích thước, màu và thông tin lô sản xuất.

C/ GÓI HÚT ẨM: Thường dùng trong sản phẩm giày dép hoặc áo jacket, đồ da,đồ gỗ,… để hạn chế ẩm mốc trong quá trình vận chuyển. Đông Nam IK chỉ cung cấp loại hạt silica gel tròn, hạt nguyên không bị nát. Do đó gói hút ẩm sẽ có  độ hút ẩm cao trong thời gian dài. Vỏ bọc được chúng tôi sử dụng hai loại chất liệu chính: giấy đóng gói hoặc vải không dệt. Do tính chất hạt chống ẩm phải hạn chế ra môi trường, nên chúng tôi chỉ sản xuất khi nhận được đơn hàng, đóng gói theo trọng lượng quý khách yêu cầu.

 

Quy trình sản xuất gói hút ẩm silica gel:

Nguyên liệu → Sấy/hoạt hóa → Phân loại → Định lượng → Đóng vào giấy/túi → Hàn kín → Kiểm tra → Đóng gói

1. Chuẩn bị chất hút ẩm

   • Silica gel dạng hạt.

   • Có thể dùng loại trắng, xanh chỉ thị ẩm hoặc cam chỉ thị ẩm tùy yêu cầu.

   • Kiểm tra kích thước hạt và khả năng hấp phụ ẩm.

2. Sấy và hoạt hóa

   • Silica gel được gia nhiệt để loại lượng nước đã hấp phụ.

   • Sau khi đạt độ ẩm yêu cầu, vật liệu được làm nguội trong điều kiện hạn chế hút ẩm trở lại.

3. Phân loại

   • Sàng theo kích thước hạt.

   • Loại bỏ bụi, hạt vỡ và tạp chất.

4. Định lượng

   • Máy cân tự động định lượng lượng silica gel theo khối lượng gói, chẳng hạn 1 g, 2 g, 5 g, 10 g…

   • Sai số định lượng cần được kiểm soát.

5. Tạo vỏ gói

   • Vật liệu bao thường là giấy chuyên dụng không dệt, Tyvek hoặc vật liệu permeable phù hợp.

   • Vỏ phải cho hơi nước đi qua nhưng giữ được hạt hút ẩm bên trong.

6. Đóng gói

   • Máy tạo túi → định lượng silica gel → cho nguyên liệu vào → hàn kín.

   • Có thể in cảnh báo như “DO NOT EAT” và thông tin sản phẩm trên vỏ.

7. Kiểm tra chất lượng

   • Khối lượng từng gói.

   • Độ kín của đường hàn.

   • Kích thước.

   • Độ bền cơ học.

   • Khả năng hấp phụ ẩm.

   • Hàm lượng/độ ẩm ban đầu của silica gel.

   • Ngoại quan và chất lượng chữ in.

8. Đóng thùng

   • Đếm tự động.

   • Đóng túi/thùng theo số lượng.

   • Bảo quản thành phẩm trong môi trường khô, kín, tránh để silica gel hút ẩm trước khi sử dụng.

D/ GIẤY HÚT ẨM: Giấy tissue lót bên trong sản phẩm nhằm tăng cường tính hút ẩm và làm khô ráo sản phẩm. Đông Nam IK nhận cắt giấy theo kích cỡ khách hàng yêu cầu. Tissue lót đạt hiệu quả chống ẩm cao, đặc biệt  cho các sản phẩm về giày da, kim loại hoặc những quần áo dày.
Với các hàng may mặc đóng gói bằng phương pháp treo, Đông Nam IK có các dạng móc treo và tấm bọc móc, bọc áo quần bằng các chất liệu mouse, vải không dệt hoặc tấm cách nhiệt.
Đông Nam IK luôn có nhiều phụ liệu đóng gói cho quý khách lựa chọn.

​

Quy trình sản xuất giấy hút ẩm:

Bột giấy/xơ → Chuẩn bị huyền phù → Phối trộn phụ gia → Xeo giấy → Ép → Sấy → Cán/hoàn thiện → Cuộn → Kiểm tra → Cắt

1. Chuẩn bị nguyên liệu:

   • Bột cellulose/xơ giấy phù hợp.

   • Có thể phối trộn các loại xơ để điều chỉnh độ bền và độ thoáng.

   • Yêu cầu quan trọng là giấy phải thấm hơi nước tốt nhưng không để hạt hút ẩm lọt ra ngoài.

2. Nghiền và phối trộn:

   • Bột giấy được phân tán trong nước.

   • Điều chỉnh mức độ nghiền để kiểm soát độ bền, độ xốp và khả năng thấm.

   • Có thể bổ sung chất gia keo, chất tăng bền hoặc phụ gia phù hợp với mục đích sử dụng.

3. Xeo giấy:

   • Huyền phù bột giấy được đưa lên lưới xeo.

   • Nước thoát qua lưới, các sợi cellulose liên kết tạo thành lớp giấy ướt.

4. Ép:

   • Giấy ướt đi qua hệ thống ép để loại bớt nước.

   • Kiểm soát lực ép để đạt độ dày và độ xốp mong muốn.

5. Sấy:

   • Giấy được sấy bằng trống sấy hoặc hệ thống khí nóng.

   • Đây là công đoạn quan trọng để kiểm soát độ ẩm cuối cùng và tránh giấy bị biến dạng.

6. Hoàn thiện bề mặt:

   • Có thể cán nhẹ để kiểm soát độ dày, độ nhẵn và độ bền.

   • Không nên xử lý bề mặt theo cách làm giảm quá nhiều khả năng truyền hơi nước nếu giấy được dùng cho gói hút ẩm.

7. Cuộn và cắt:

   • Giấy thành phẩm được cuộn thành jumbo roll.

   • Sau đó xả cuộn và cắt thành khổ phù hợp với máy đóng gói gói hút ẩm.

8. Kiểm tra chất lượng:
   Các chỉ tiêu quan trọng gồm:

   • Định lượng (g/m²).

   • Độ dày.

   • Độ bền kéo.

   • Độ bục/xé.

   • Độ xốp và khả năng truyền hơi nước.

   • Khả năng giữ hạt hút ẩm, không rò bụi/hạt.

   • Độ ẩm của giấy.

   • Độ sạch và ngoại quan.

​

Điểm quan trọng nhất là phải cân bằng giữa độ thoáng hơi nước và khả năng giữ hạt. Giấy quá kín thì silica gel hút ẩm chậm; quá xốp thì bụi/hạt có thể lọt ra ngoài.